Точность обработки отверстий комбинированным инструментом

Abstract

В промышленности строительных материалов, цементной, порошковой металлургии применяется различное крупногабаритное оборудование для помола сырья. Такое оборудование при эксплуатации подвергается внешним воздействиям, особенно в местах стыка, снижающим надежность узлов, что приводит к досрочной замене изнашиваемых деталей. Крупные узлы помольных мельниц соединяются фланцами. Крепятся фланцы болтами, часть из которых должны быть прецизионными, так как они воспринимают нагрузку оборудования и обеспечивают герметичность соединения. Отверстия под прецизионные болты соответственно должны быть точными и качественными. Приводится исследование обработки отверстий зенкером-разверткой. У инструмента режущие элементы, в виде многогранных пластин, на корпусе крепятся механически, что дает возможность при износе или поломке быстро заменить пластину. Такой сборный комбинированный режущий инструмент позволяет выполнить зенкерование и развертывание в одну операцию и тем самым сократить время обработки одного отверстия и в целом всех прецизионных отверстий во фланцах ремонтируемой мельницы. Выведена зависимость точности прецизионного отверстия по форме и пространственному отклонению от режимов резания обработки при использовании комбинированного инструмента. Зависимость установлена для обработки с использованием переносного устройства с выдвижным шпинделем, как наиболее применяемое оборудование при ремонте. Представленная зависимость позволяет спрогнозировать точность обработки отверстий комбинированным инструментом с учетом жесткости технологической системы и рассчитать требуемую точность развертки.