Прогнозирование остаточного ресурса шаровых трубных мельниц

Abstract

Важным этапом развития предприятий является повышение надежности оборудования в процессе эксплуатации. Частая необходимость в ремонте помольного оборудования промышленности строительных материалов влечет за собой длительные простои. Основными задачами этапа являются определение основных факторов, влияющих на возникновение неисправностей, и установление рациональных режимов работы оборудования. Для оценки эксплуатационного потенциала оборудования, вероятности безотказной работы, сокращения времени ремонтных простоев и повышения межремонтного ресурса необходимо спрогнозировать остаточный ресурс оборудования, основанный на методе аппроксимации изменения параметров его технического состояния при эксплуатации. Для этого существует алгоритм функционирования системы мониторинга и контроля технического состояния деталей и узлов шаровых трубных мельниц, позволяющий оценить параметры с погрешностью 9 %. Только при выполнении заданного комплекса факторов возможно прогнозирование остаточного ресурса. Поэтапный сбор информации о зависимости прямых и косвенных параметрах технического состояния мельницы, обучающий эксперимент и альтернативные подходы необходимы для статистической обработки полученных данных, определения параметров функции распределения и оценки доверительной вероятности с минимальным объемом выборки из генеральной совокупности. При проведении периодического контроля показателей технического состояния цапфы опорного узла нужно учитывать погрешности средств измерения, метода выполнения исследований и др.