Сравнительный анализ двух методов электроэрозионной прошивки глухих микроотверстий

Abstract

Изложены результаты экспериментальных исследований значимости отличий технологических показателей электроэрозионной прошивки микроотверстий для двух вариантов технологического процесса прошивки серии микроотверстий: без торцовки электрода-инструмента и с торцовкой электрода-инструмента после обработки каждого отверстия. Установлена существенность различий технологических показателей процесса прошивки: по износу электрода-инструмента, по производительности процесса и эффективности процесса в целом. Для точной оценки значимости отличий двух вариантов технологического процесса электроэрозионной прошивки малых отверстий была выполнена детальная статистическая обработка данных двух выборок из восьми дублирующих (параллельных) опытов в каждой выборке. Для выявления и исключения из результатов эксперимента сомнительных опытов (артефактов), т.е. опытов с резко выделяющимися результатами, были произведены расчеты предельных значений параметров электроэрозионной прошивки микроотверстий: относительного линейного износа электрода-инструмента и производительности процесса. Результаты таких опытов из статистического ряда следует исключать, т.к. они ощутимо влияют на результаты эксперимента. В работе использован точный метод определения необходимого количества дублирующих опытов, разработанный в БГТУ им. В.Г. Шухова. Проведенные исследования убедительно показывают целесообразность внедрения операции торцовки электрода-инструмента в производство для снижения износа электрода-инструмента и, следовательно, повышения качества изделий с глухими микроотверстиями, например, в массовое производство атравматических хирургических игл, объём производства которых составляет миллионы штук в год.