Please use this identifier to cite or link to this item:
http://dspace.bstu.ru/jspui/handle/123456789/4742
Full metadata record
DC Field | Value | Language |
---|---|---|
dc.contributor.author | Борисов, И. Н. | - |
dc.contributor.author | Новоселов, А. Г. | - |
dc.contributor.author | Никитина, М. А. | - |
dc.date.accessioned | 2024-04-02T13:16:27Z | - |
dc.date.available | 2024-04-02T13:16:27Z | - |
dc.date.issued | 2024 | - |
dc.identifier.uri | http://dspace.bstu.ru/jspui/handle/123456789/4742 | - |
dc.description | Борисов И. Н. Изучение возможности использования различных карбонатных пород при синтезе кальциево-алюмоферритового клинкера / И. Н. Борисов, А. Г. Новоселов, М. А. Никитина // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. - 2024. - № 3. - С. 76-89. | ru_RU |
dc.description.abstract | В статье рассматривается возможность использования карбонатных пород известняка, мергеля и мела при синтезе кальциево-алюмоферритного клинкера (КАФК). Приводится анализ структуры карбонатных пород, а также их влияние на физико-химические процессы, протекающие при синтезе кальциево-алюмоферритового клинкера. Изучено фазообразование в температурных интервалах 900–1000 °С и 1100–1200 °С с изотермической выдержкой 20 мин. Подобран режим термической обработки для получения основного фазового состава кальциево-алюмоферритового клинкера. Приводится динамика изменения качественного фазового состава продуктов обжига при различных температурах, начиная от 900 ºС и до температуры спекания клинкера 1200ºС, а также количественная характеристика интенсивности образования основных клинкерных фаз. Установлено, что в процессе обжига КАФК в интервале температур 900–1000 °С, сырьевые смеси поэтапно претерпевают ряд физико-химических превращений, основными из которых являются термическая диссоциация СаСО3, образование промежуточных фаз (CS,CF, Al2O3·4SiO2, Al2O3·SiO2), в результате разложение сопутствующих минералов и твердофазных взаимодействий, а также начало образования клинкерных соединений СА, С2AS и C2F. Предложено использовать для состава известняк-боксит температуру 1150 °С с выдержкой 40–60 минут, мергель-боксит – 1100 °С с выдержкой 30–40 минут и мел –боксит – 1100 °С с выдержкой 30–40 минут. | ru_RU |
dc.language.iso | other | ru_RU |
dc.publisher | Издательство БГТУ им. В. Г. Шухова | ru_RU |
dc.subject | Авторы БГТУ | ru_RU |
dc.subject | известняк | ru_RU |
dc.subject | мергель | ru_RU |
dc.subject | мел | ru_RU |
dc.subject | боксит | ru_RU |
dc.subject | кальциево-алюмоферритный клинкер | ru_RU |
dc.subject | моноалюминат кальция | ru_RU |
dc.subject | геленит | ru_RU |
dc.subject | оксид кальция | ru_RU |
dc.subject | карбонат кальция | ru_RU |
dc.title | Изучение возможности использования различных карбонатных пород при синтезе кальциево-алюмоферритового клинкера | ru_RU |
dc.type | Article | ru_RU |
Appears in Collections: | 2024 год |
Files in This Item:
File | Description | Size | Format | |
---|---|---|---|---|
8. Борисов.pdf | 5.04 MB | Adobe PDF | View/Open |
Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.