Исследование ремонтного восстановления поверхностей вращения различной конфигурации большого диаметра

Abstract

Работоспособность и надежность узлов особо тяжелого оборудования добывающей, горной, химической и др. промышленностей зависит от точности и качества монтажа оборудования, проведения профилактических ремонтов, выявления изношенных узлов и деталей и их своевременной замены. Зачастую для измельчения сырья применяются трубные мельницы, в процессе эксплуатации которых происходит повышенный износ сопрягаемых деталей, возникающий из-за наследственных дефектов, проявляющихся вследствие нарушений исполнения технологического процесса изготовления вала, а именно обработки ответственной поверхности - цилиндрической цапфы. При сильной деформации цилиндрической цапфы необходима замена подшипникового узла и проведение ремонтных работ. Для определения параметров ротационного резания, геометрии и положения режущих инструментов, выявления аналитических взаимосвязей между технологическими условиями обработки и подлежащими оптимизации рабочими режимами задаются технические ограничения при применении токарных нестационарных станков, определяется площадь среза и линия пересечения восстанавливаемой и инструментальной поверхностей. Приводится система уравнений, описывающая линию пересечения поверхности восстанавливаемой детали и поверхности инструмента. Определяется площадь поверхности среза инструментом за один проход. Рассчитывается площадь срезаемого металла при обработке конической поверхности.