Please use this identifier to cite or link to this item:
http://dspace.bstu.ru/jspui/handle/123456789/4247
Full metadata record
DC Field | Value | Language |
---|---|---|
dc.contributor.author | Трубицын, М. А. | - |
dc.contributor.author | Воловичева, Н. А. | - |
dc.contributor.author | Фурда, Л. В. | - |
dc.contributor.author | Скрыпников, Н. С. | - |
dc.date.accessioned | 2021-12-28T12:41:57Z | - |
dc.date.available | 2021-12-28T12:41:57Z | - |
dc.date.issued | 2021 | - |
dc.identifier.uri | http://dspace.bstu.ru/jspui/handle/123456789/4247 | - |
dc.description | Исследования влияния технологических параметров на гранулометрические характеристики субмикронного оксида алюминия в α-форме / М. А. Трубицын, Н. А. Воловичева, Л. В. Фурда, Н. С. Скрыпников // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. - 2021. - № 12. - С. 84-97. | ru_RU |
dc.description.abstract | Проведены экспериментальные исследования влияния технологических параметров помола в шаровой мельнице на кинетику процесса измельчения и гранулометрические характеристики активированного оксида алюминия в α-форме. Установлено, что использование мелющих тел шарообразной формы приводит к формированию специфического четырехмодального гранулометрического состава с максимумами: 0,5; 4,0; 50,0 и 400,0 мкм соответственно. Недостатком использования шарообразных мелющих тел является неравномерное распределение вносимой добавки-интенсификатора (ПЭГ), что в свою очередь вызывает слипание тонкодисперсных частиц и появление агрегатов. Особенно ярко это выражено при n = 100 об/мин. При использовании мелющих тел цилиндрической формы, напротив, сохраняется тенденция к бимодальному характеру распределения частиц с максимумами в районах 0,4 и 4 мкм соответственно, независимо от скорости вращения барабана (n). Применение цильпебсов не провоцирует агломерацию тонкодисперсной фракции частиц, которая наблюдается в случае шарообразных мелющих тел. При анализе кинетики измельчения глиноземистого сырья выделены две основные стадии процесса. Первая стадия соответствует активному дроблению крупных исходных агрегатов на слагающие кристаллиты по механизму раскалывания. Вторая стадия соответствует изменению механизма измельчения с дробления на процесс истирания. Установлено, что проведение процесса измельчения в течение 10 часов с использованием цилиндрических мелющих тел при n = 100 об/мин и φ = 0,35 обеспечивает высокий выход субмикронной фракции целевого продукта (1 мкм) – до 20 масс. %. | ru_RU |
dc.language.iso | other | ru_RU |
dc.publisher | Издательство БГТУ им. В. Г. Шухова | ru_RU |
dc.subject | авторы БелГУ | ru_RU |
dc.subject | реактивный глинозем | ru_RU |
dc.subject | шаровая мельница | ru_RU |
dc.subject | диспергация | ru_RU |
dc.subject | гранулометрический состав | ru_RU |
dc.subject | кинетика измельчения | ru_RU |
dc.subject | ультрадисперсные порошки | ru_RU |
dc.title | Исследования влияния технологических параметров на гранулометрические характеристики субмикронного оксида алюминия в α-форме | ru_RU |
dc.type | Article | ru_RU |
Appears in Collections: | 2021 год |
Files in This Item:
File | Description | Size | Format | |
---|---|---|---|---|
9. Трубицын.pdf | 4.66 MB | Adobe PDF | View/Open |
Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.