Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова 2024 год http://dspace.bstu.ru/jspui/handle/123456789/4707 2026-04-10T14:49:51Z 2026-04-10T14:49:51Z Капырин, К. И. Катунин, А. А. Трясцин, А. П. http://dspace.bstu.ru/jspui/handle/123456789/4851 2024-12-24T14:22:46Z 2024-01-01T00:00:00Z

Title: Валковая штамповка как метод интенсивной пластической деформации Authors: Капырин, К. И.; Катунин, А. А.; Трясцин, А. П. Abstract: Статья носит обзорный и ознакомительный характер, в ней приводится краткое описание наиболее известных (классических) методов интенсивной пластической деформации (ИПД) и метода валковой штамповкой. Приводятся сведения, позволяющие в дальнейшем рассматривать валковую штамповку, как один из методов ИПД. Показаны отличия в реализации двух направлений валковой штамповки – с изменением формы и без изменения. Первое недостижимо практически ни одним из известных классических способов ИПД, которые могут применяться лишь для производства наноструктурированных заготовок будущих изделий. При упрочняющей валковой штамповке дробление зерна и высокий градиент напряжений достигается за счёт локализации очага пластической деформации в условиях гидростатического сжатия. Благодаря этому оказывается возможным получение заданных градиентных механических свойств и ультрамелкозернистой структуры. Этим способом можно упрочнять цилиндрические наружные и/или внутренние поверхности деталей с созданием в них градиентной ультрамелкозернистой структуры. Называются некоторые причины, как вполне очевидные, так неочевидные, сдерживающие широкое практическое применение технологий ИПД. Первые связаны со сложностью технической реализации, к числу вторых авторы статьи относят необходимость качественного пересмотра технико-экономической концепции производства и коммерческой реализации. Во второй части статьи даётся краткое описание методики корректного определения закона упрочнения при ИПД, учитывающего влияние полос сдвига на макроуровне. Description: Капырин К. И. Валковая штамповка как метод интенсивной пластической деформации / К. И. Капырин, А. А. Катунин, А. П. Трясцин // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. - 2024. - № 12. - С. 125-141.

2024-01-01T00:00:00Z Бестужева, О. В. Бондаренко, Ю. А. Баранов, Д. С. Романович, А. А. http://dspace.bstu.ru/jspui/handle/123456789/4850 2024-12-24T14:14:35Z 2024-01-01T00:00:00Z

Title: Исследование ремонтного восстановления поверхностей вращения различной конфигурации большого диаметра Authors: Бестужева, О. В.; Бондаренко, Ю. А.; Баранов, Д. С.; Романович, А. А. Abstract: Работоспособность и надежность узлов особо тяжелого оборудования добывающей, горной, химической и др. промышленностей зависит от точности и качества монтажа оборудования, проведения профилактических ремонтов, выявления изношенных узлов и деталей и их своевременной замены. Зачастую для измельчения сырья применяются трубные мельницы, в процессе эксплуатации которых происходит повышенный износ сопрягаемых деталей, возникающий из-за наследственных дефектов, проявляющихся вследствие нарушений исполнения технологического процесса изготовления вала, а именно обработки ответственной поверхности - цилиндрической цапфы. При сильной деформации цилиндрической цапфы необходима замена подшипникового узла и проведение ремонтных работ. Для определения параметров ротационного резания, геометрии и положения режущих инструментов, выявления аналитических взаимосвязей между технологическими условиями обработки и подлежащими оптимизации рабочими режимами задаются технические ограничения при применении токарных нестационарных станков, определяется площадь среза и линия пересечения восстанавливаемой и инструментальной поверхностей. Приводится система уравнений, описывающая линию пересечения поверхности восстанавливаемой детали и поверхности инструмента. Определяется площадь поверхности среза инструментом за один проход. Рассчитывается площадь срезаемого металла при обработке конической поверхности. Description: Исследование ремонтного восстановления поверхностей вращения различной конфигурации большого диаметра / О. В. Бестужева, Ю. А. Бондаренко, Д. С. Баранов, А. А. Романович // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. - 2024. - № 12. - С. 116-124.

2024-01-01T00:00:00Z Чуев, К. В. http://dspace.bstu.ru/jspui/handle/123456789/4849 2024-12-24T13:52:39Z 2024-01-01T00:00:00Z

Title: Технологические аспекты извлечения металлических компонентов из резинотехнических изделий Authors: Чуев, К. В. Abstract: Статья посвящена проблеме утилизации изношенных автомобильных шин и резинотехнических изделий (РТИ), что представляет собой серьезную экологическую угрозу. В условиях увеличения числа автомобилей в России и, соответственно, роста отходов, особенно шин, необходимы эффективные методы их переработки. В статье описывается процесс удаления бортового кольца из шин различных. В процессе проведения эксперимента была изучена эффективность извлечения бортового металлического кольца из резиновой оболочки грузовых и крупногабаритных шин с использованием специализированного гидравлического оборудования. Эксперимент был направлен на определение необходимого усилия для извлечения бортового кольца, что является ключевым этапом в переработке использованных шин. Проведённые эксперименты позволили установить зависимости между усилием, необходимым для извлечения бортового кольца, и его характеристиками. Полученные данные могут быть использованы для разработки более эффективных методов переработки и создания оборудования, которое позволит оптимизировать процесс утилизации. Результаты демонстрируют, что значительная часть усилия расходуется на преодоление адгезии между металлической проволокой и резиновой оболочкой, что важно учитывать при разработке оборудования для переработки. Выводы исследования подчеркивают необходимость улучшения технологий переработки шин и их более безопасной утилизации. Description: Чуев К. В. Технологические аспекты извлечения металлических компонентов из резинотехнических изделий / К. В. Чуев // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. - 2024. - № 12. - С. 106-115.

2024-01-01T00:00:00Z Качаев, А. Е. Севостьянов, В. С. http://dspace.bstu.ru/jspui/handle/123456789/4848 2024-12-24T13:26:10Z 2024-01-01T00:00:00Z

Title: Расчет мощности, потребляемой дезинтегратором на трение, при движении относительного слоя материала в помольной камере мельницы Authors: Качаев, А. Е.; Севостьянов, В. С. Abstract: Теоретические исследования в области расчета параметров мощности мельниц дезинтеграторного типа являются актуальными. Связано это с необходимостью их инженерного обоснования для последующего сравнения с результатами экспериментальных исследований измельчителей подобного типа. В процессе разработки методики расчета мощности, потребляемой дезинтегратором на трение, при движении относительного слоя материала внутри помольной камеры, были использованы прямые математические методы моделирования для определения силовых и энергетических параметров агрегата. Математическое моделирование процесса трения относительного слоя материала о рабочие поверхности помольной камеры проводилось на основании известных исследований о трении. Разработана и предложена к использованию методика определения величины мощности для оригинальной конструкции мельницы дезинтеграторного типа, расходуемой на трение при движении относительного слоя материала по рабочим поверхностям помольной камеры мельницы в отдельности для каждого ротора. Обозначены и выделены основные конструктивные параметры камеры помола мельницы, которые влияют на формирование показателя мощности мельницы, расходуемой ею на сопротивление трению двухфазного потока по основным поверхностям камеры помола дезинтегратора. Математически установлено, что конструктивно-технологические параметры оригинальной конструкции помольной камеры мельницы, ее скоростные режимы вращения роторов и кинематические параметры двухфазного потока находятся во взаимосвязи с энергетическими показателями ее работы. Представлены графические зависимости мощностей, потребляемых роторами дезинтеграторной мельницы на трение, от скоростных параметров вращения роторов при фиксированных значениях конструктивных параметров. На основании проведенного анализа расчета параметров мощностей, расходуемых дезинтегратором на трение материала о рабочие поверхности его помольной камеры, рекомендовано использовать представленный подход для расчета аналогичных показателей мощности и для других конструктивных решений роторных мельниц. Использование данной методики расчета в прогнозе продолжительности работы мельницы дезинтеграторного типа позволит сократить износ рабочих поверхностей помольной камеры, тем самым, повысив надежность при эксплуатации агрегата. Description: Качаев А. Е. Расчет мощности, потребляемой дезинтегратором на трение, при движении относительного слоя материала в помольной камере мельницы / А. Е. Качаев, В. С. Севостьянов // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. - 2024. - № 12. - С. 93-105.

2024-01-01T00:00:00Z