Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова http://dspace.bstu.ru/jspui/handle/123456789/1 2026-10-31T13:17:54Z 2026-10-31T13:17:54Z Тимашов, Е. П. Пастухов, А. Г. Вергун, В. И. http://dspace.bstu.ru/jspui/handle/123456789/5110 2026-10-28T13:18:06Z 2026-01-01T00:00:00Z

Title: Совершенствование диагностирования опорных узлов трансмиссии автомобиля Authors: Тимашов, Е. П.; Пастухов, А. Г.; Вергун, В. И. Abstract: В статье подробно рассматриваются технологии диагностирования неисправностей подшипников, их классификация по степени автоматизации, типам, режимам диагностирования и видам. Особое внимание уделяется тепловому методу диагностики как наиболее эффективному для раннего обнаружения неисправностей. Была рассмотрена классификация стендового оборудования по виду, по типу нагрузки и параметрам проверки. Представлена классификация средств измерения температуры, включающая контактные и бесконтактные устройства. Описаны перспективные датчики температуры, в том числе интегральные датчики. Обсуждаются возможности внедрения автоматической диагностики подшипниковых узлов для повышения эффективности обслуживания и увеличения ресурса оборудования. С целью обеспечения технологии автоматической диагностики планируется создание диагностического комплекса автоматического контроля температуры с использованием интегральных датчиков температуры. В статье приведены результаты эксперимента по измерению температуры подшипника хвостовика заднего редуктора 90366-30090 и подшипника раздаточной коробки 2DACF050S-17SH2A автомобиля Toyota Rav 4 2008 г. с использованием пирометра ADA TemPro 300. Полученные результаты динамики изменения температур исследуемых узлов необходимы для обоснования величин критериев для температурной диагностики. Наблюдаемый рост температуры подшипников 5,0…5,1 °С/тыс. км в зависимости от пробега автомобиля характерен для установившегося режима изнашивания по классической «кривой износа». Description: Тимашов Е. П. Совершенствование диагностирования опорных узлов трансмиссии автомобиля / Е. П. Тимашов, А. Г. Пастухов, В. И. Вергун // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. - 2026. - № 9. - С. 131-141.

2026-01-01T00:00:00Z Крохмаль, В. В. Волков, А. Н. Мацко, О. Н. Кочнева, О. В. Романов, П. И. http://dspace.bstu.ru/jspui/handle/123456789/5109 2026-10-28T13:08:56Z 2026-01-01T00:00:00Z

Title: Влияние кориолисовой составляющей на воспроизведение нагрузок в мехатронном испытательном стенде Authors: Крохмаль, В. В.; Волков, А. Н.; Мацко, О. Н.; Кочнева, О. В.; Романов, П. И. Abstract: Рассмотрена задача обеспечения корректности воспроизведения комбинированных вибрационных и центробежных нагрузок в мехатронном испытательном стенде виброфуге с пневматической пружиной, применяемом для проведения динамических и вибрационных испытаний изделий, при наличии кориолисовой составляющей ускорения. Показано, что при совмещении вращения ротора и продольных вибраций возникает кориолисова инерционная составляющая ускорения, не задаваемая программой испытаний и способная искажать воспроизводимые нагрузки за счёт дополнительного инерционного воздействия на испытуемый объект. Получены аналитические зависимости, связывающие величину кориолисовой составляющей с параметрами вибрационного воздействия (амплитуда и частота), радиусом ротора и угловой скоростью его вращения. Выполнен параметрический анализ влияния частоты и амплитуды вибраций, виброускорения и центростремительного ускорения на относительную величину кориолисовой составляющей по отношению к задаваемым нагрузкам в характерных диапазонах параметров испытаний. Введён критерий допустимости, основанный на ограничении относительного вклада кориолисовой составляющей уровнем 10 %. Определены области режимов испытаний, при которых влияние кориолисовой составляющей не приводит к искажению воспроизводимых вибрационных и центробежных нагрузок. Полученные результаты могут быть использованы при выборе режимов испытаний, а также при оценке корректности воспроизведения нагрузок с учётом кориолисовой составляющей. Description: Влияние кориолисовой составляющей на воспроизведение нагрузок в мехатронном испытательном стенде / В. В. Крохмаль, А. Н. Волков, О. Н. Мацко [и др.] // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. - 2026. - № 9. - С. 121-130.

2026-01-01T00:00:00Z Лазарова, Ю. С. Онищук, В. И. Шабалин, С. И. Дороганов, В. А. Евтушенко, Е. И. http://dspace.bstu.ru/jspui/handle/123456789/5108 2026-10-28T12:52:00Z 2026-01-01T00:00:00Z

Title: Стеклообразование и кристаллизационная устойчивость многожелезистых стекол на основе зол-уноса ТЭС Authors: Лазарова, Ю. С.; Онищук, В. И.; Шабалин, С. И.; Дороганов, В. А.; Евтушенко, Е. И. Abstract: При сжигании угля на тепловых электростанциях образуется зола-уноса – несгораемая минеральная часть угля. Ее алюмосиликатный состав и огромные запасы делают золу-уноса недефицитным техногенным сырьем, которое используется в производстве материалов строительного назначения и которое могло бы стать альтернативой традиционным сырьевым материалам природного происхождения в стекольной промышленности. Суммарное содержание оксидов кремния (SiO2) и алюминия (Al2O3) в золе-уноса близко к составу магнийалюмосиликатных стекол для производства высокомодульных стекловолокон (ВМП), нашедших свое применение в качестве армирующего наполнителя в композитных материалах. Однако содержание железа (Fe2O3+FeO) в золе-уноса, порой достигающее 10 %, является нетипичным для сырья стекольной промышленности, что потребовало изучение свойств стекол при различном его содержании. Известно, что железо в стекле может находиться в двух степенях окисления (FeO или Fe2O3), выполняя различные структурные роли. Наиболее предпочтительной является форма Fe2O3, в которой катион Fe3+ (К.Ч. 4) может формировать структурную сетку стекла, аналогично катиону Al3+ (К.Ч. 4) в составе оксида алюминия (Al2O3), повышая степень связности стекла, механические свойства и кристаллизационную устойчивость. Переходу железа в форму Fe2O3 (К.Ч. 4) способствуют оснόвность стекла (щелочность) и окислительные условия, поэтому были синтезированы щелочная (Na2O-Fe2O3-Al2O3-MgO-SiO2) и бесщелочная (Fe2O3-Al2O3-MgO-SiO2) серии стекол с содержанием Fe2O3 от 1 до 6,6 масс. % взамен Al2O3. Для обеспечения окислительных условий в составе стекольной шихты использовался гептагидрат сульфата магния, разлагающийся при нагревании с выделением SO2 и O2. Проведено политермическое исследование шихт, определена текучесть расплава стекол, характеризующая вязкость, плотность и температура верхнего предела кристаллизации, уровень изменения которых стал критерием оценки формы железа в стекле. Полученные результаты доказывают возможность введения взамен Al2O3 до 6,4 масс. % оксида железа в бесщелочное магнийалюмосиликатное стекло, синтезированное с использованием гептагидрата сульфата магния. Description: Стеклообразование и кристаллизационная устойчивость многожелезистых стекол на основе зол-уноса ТЭС / Ю. С. Лазарова, В. И. Онищук, С. И. Шабалин [и др.] // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. - 2026. - № 9. - С. 104-120.

2026-01-01T00:00:00Z Фомина, И. В. Капустин, Ф. Л. http://dspace.bstu.ru/jspui/handle/123456789/5107 2026-10-28T12:41:08Z 2026-01-01T00:00:00Z

Title: Безобжиговый зольный гравий для конструкционных бетонов Authors: Фомина, И. В.; Капустин, Ф. Л. Abstract: С учетом современных требований к энергоэффективности зданий и сооружений целесообразно использовать при их строительстве несущие конструкции из легких и облегченных бетонов с применением пористых заполнителей, обладающих высокой прочностью и долговечностью. В связи с этим актуальным является научно-техническое обоснование получения высокопрочного безобжигового зольного гравия на основе малоцементных зольных композиций, модифицированных химическими и минеральными добавками. Представлена возможность получения крупного заполнителя для конструкционных бетонов на основе золы-уноса Рефтинской ГРЭС. Разработан состав высокопрочного безобжигового зольного гравия, содержащий в качестве минеральной добавки шлак доменный гранулированный и химическую добавку – сульфат натрия, ускоряющие твердение золоцементного камня. Исследовано влияние шлака доменного гранулированного в качестве минеральной добавки для повышения прочности искусственного заполнителя. Приведены результаты исследований физико-механических свойств безобжигового зольного гравия марки по плотности М1000. С целью установления механизма повышения прочности заполнителя рентгенофазовым анализом и ИК-спектроскопией определены состав и структура гидратных новообразований золоцементного камня. Показано, что применение минеральной добавки в составе золоцементного камня снижает общую пористость и улучшает структуру безобжигового зольного гравия, значительно уменьшая объем микропор за счет заполнения их продуктами гидратации. На полученном безобжиговом зольном гравий подобраны составы и определены физико-механические свойства конструкционных бетонов классов прочности от В20 до В40. Показано, что бетоны на безобжиговом зольном гравии по сравнению с гранитным щебнем при одинаковом расходе цемента характеризуются плотностью меньшей на 19 %. Description: Фомина И. В. Безобжиговый зольный гравий для конструкционных бетонов / И. В. Фомина, Ф. Л. Капустин // Вестник БГТУ им. В. Г. Шухова. - 2026. - № 9. - С. 92-103.

2026-01-01T00:00:00Z